Zweck dieses Teils von IEC 60352 ist es: a) Anforderungen und Leitlinien für die qualitativ hochwertige Fertigung und bewährte Verfahren für die Vorbereitung zum Ultraschallschweißen und für die Prüfung von Ultraschallschweißverbindungen festzulegen; b) Hohe Erträge und hohe Produktqualität durch Prozesssteuerung während der Herstellung zu ermöglichen; c) Herstellern und Anwendern von Ultraschallschweißverbindungen, zu ermöglichen, bewährte Verfahren als Bestanteil eines Vertrags festzulegen. Dieses Dokument umfasst Ultraschallschweißverbindungen mit Drähten aus Kupfer oder einer Kupferlegierung sowie aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung , je nach Spezifikation des Endenabschlusses. Diese Norm ist anwendbar auf geschweißte Metall-Metall-Verbindungen, d. h. als Einzeldrähte oder mit Bauteilen verschweißter Litzen mit einer Querschnittsfläche von 0,08 mm² bis 160 mm², die als geschweißte Spleißverbindungen eine Gesamtquerschnittsfläche von 200 mm² nicht überschreiten. Zusätzlich zu den Prüfverfahren sind Angaben zu Werkstoffen und Daten aus der industriellen Praxis enthalten, damit elektrisch stabile Verbindungen unter festgelegten Umweltbedingungen hergestellt werden können. Zweck dieses Dokuments ist die Festlegung der Anforderungen an geschweißte Metall-Metall-Verbindungen unter festgelegten mechanischen, elektrischen und klimatischen Bedingungen sowie vergleichbare Prüfergebnisse beim Einsatz von Ultraschallschweißgeräten verschiedener Ausführungen oder Hersteller zu erreichen, die ein Betriebsverhalten und Spezifikationen aufweisen, die mit denen der Hersteller von Endenabschlüssen für Ultraschallschweißen kompatibel sind. Die Norm beschreibt die Anwendung des Anschlussverfahrens, die Materialien, die verarbeitet werden können, die notwendigen Werkzeuge und Apparate, sowie den Anschlussvorgang. Darüber hinaus wird die Prüfung (Mechanische- und Umweltprüfungen) der Konfektion beschrieben und die Annahme- und Zurückweisungskriterien. Es gibt keine Einschränkungen im Anwendungsbereich des Dokuments. Die Norm erhöht durch ihre Anwendung die Investitionssicherheit für Hersteller und Anwender, gibt Prüflaboren und Herstellern definierte Angaben zur Prüfung.
